在英德工業股份有限公司，我們的製造流程專為實現精密度、一致性和可控性而設計。憑藉近四十年的專業知識，我們建立了一套垂直整合的生產系統，管理著扣件製造的每一個階段，從原料準備到最終檢驗和包裝。這種全面的監督使我們能夠滿足最嚴格的品質標準，包括針對汽車產業的 IATF 16949，同時確保我們全球合作夥伴的供應鏈可靠性和成本效益。

第一階段：原料準備與抽線

我們的流程始於從合格供應商中挑選優質盤元線材。這些材料會經過廠內球化退火處理，以優化其微觀結構，使其最適合冷鍛成型。接著，我們先進的抽線機將線材減徑至每個特定產品所需的精確直徑。這個關鍵的第一步確保了材料具備高完整性成型所必需的理想延展性和機械性能，為完美的成品奠定基礎。

第二階段：精密冷鍛成型與二次加工

我們使用一系列多工位冷鍛成型機，將備好的線材高速轉化為複雜的扣件幾何形狀。此過程將螺栓、螺帽、螺絲和客製化零件塑造成淨形或近淨形，透過加工硬化增強材料強度，同時保持卓越的尺寸精度。成型後，零件會進行必要的二次加工，如搓牙、攻牙和開槽，以符合最終設計規格。

第三階段：廠內表面處理

為了提供卓越的耐腐蝕性並滿足多樣化的應用需求，我們在台灣和越南的工廠均設有自己的表面處理設施。這種廠內處理能力使我們能夠嚴格控制製程並縮短交期。我們主要的表面處理服務包括：

• 鍍鋅：一種廣泛用於在各種環境中提供腐蝕保護的塗層。
• 磷酸鹽處理：為後續的塗層或噴漆提供基礎，並具有中等的耐腐蝕性。
• 熱浸鍍鋅：一種堅固的塗層工藝，可形成一層厚實耐用的鋅層，在惡劣條件下提供最大程度的保護。

第四階段：自動化光學篩選以確保零缺陷

對於品質不容妥協的應用，尤其是在汽車產業，我們採用最先進的自動化光學篩選機。這些系統會對 100% 的零件進行細緻檢查，涵蓋尺寸符合性、表面瑕疵和其他潛在缺陷。我們對先進檢測技術的投入，使我們能夠達到最嚴格的 OEM 和一階 (Tier-1) 客戶所要求的零缺陷交貨標準。

第五階段：嚴格的實驗室測試與驗證

支撐我們整個製造流程的是我們內部的品質保證實驗室，該實驗室已通過 ISO/IEC 17025 認證，並獲得台灣認證基金會 (TAF) 的認可。我們技術嫻熟的技術人員使用全套校準過的測試設備進行全面分析，包括：

• 尺寸和幾何形狀驗證
• 機械性能測試（拉力強度、硬度、扭力）
• 材料成分分析
• 表面塗層厚度測量

每一批產品在出貨前都經過嚴格測試，以確保完全符合國際標準（DIN、ANSI、JIS）和客戶指定的工程圖面。

英德工業的垂直整合製造流程提供了獨特的優勢，對品質、生產排程和成本擁有無與倫比的控制力。透過內部管理每一個關鍵步驟，我們提供您所能信賴的精密工程扣件。請與我們聯繫，了解我們強大的製造能力如何支持您的專案需求。