Ve společnosti THREAD INDUSTRIAL CO., LTD. je náš výrobní proces navržen pro přesnost, konzistenci a kontrolu. S téměř čtyřicetiletými zkušenostmi jsme vytvořili vertikálně integrovaný výrobní systém, který řídí každou fázi výroby spojovacích prvků, od přípravy surovin až po konečnou kontrolu a balení. Tato komplexní kontrola nám umožňuje splnit nejpřísnější standardy kvality, včetně IATF 16949 pro automobilový průmysl, a zároveň zajistit spolehlivost dodavatelského řetězce a nákladovou efektivitu pro naše globální partnery.

Fáze 1: Příprava surovin a tažení drátu

Náš proces začíná výběrem prémiových ocelových drátů od certifikovaných dodavatelů. Tyto materiály procházejí vnitřním sférizujícím žíháním, aby se optimalizovala jejich mikrostruktura pro studené tváření. Následně naše pokročilé stroje na tažení drátu zmenšují drát na přesný průměr potřebný pro každý konkrétní produkt. Tento kritický první krok zajišťuje, že materiál má ideální tažnost a mechanické vlastnosti nezbytné pro vysoce kvalitní tváření, čímž se pokládá základ pro bezchybně hotový produkt.

Fáze 2: Přesné studené tváření a sekundární operace

Pomocí komplexního souboru víceúčelových strojů na studené tváření se připravený drát přetváří na složité geometrie spojovacích prvků vysokou rychlostí. Tento proces tvaruje šrouby, matice, šrouby a zakázkové díly do konečného nebo téměř konečného tvaru, čímž zvyšuje pevnost materiálu prostřednictvím zpevnění při práci a zároveň udržuje výjimečnou rozměrovou přesnost. Po tváření procházejí díly nezbytnými sekundárními operacemi, jako je závitování, vrtání a drážkování, aby splnily konečné designové specifikace.

Fáze 3: Interní povrchová úprava

Abychom zajistili vynikající odolnost proti korozi a splnili různé požadavky na aplikace, provozujeme vlastní zařízení na povrchovou úpravu v našich závodech na Tchaj-wanu a ve Vietnamu. Tato interní schopnost umožňuje přísnou kontrolu procesů a zkrácení dodacích lhůt. Naše hlavní služby povrchové úpravy zahrnují:

• Zinkování: Široce používaný povlak pro ochranu proti korozi v různých prostředích.
• Fosfátový nátěr: Poskytuje základ pro další nátěr nebo malování a nabízí mírnou odolnost proti korozi.
• Horké zinkování: Robustní povrchový proces, který vytváří silnou, odolnou vrstvu zinku pro maximální ochranu v náročných podmínkách.

Fáze 4: Automatizované optické třídění pro zajištění nulových vad

Pro aplikace, kde je kvalita nekompromisní, zejména v automobilovém sektoru, používáme nejmodernější automatizované optické třídicí stroje. Tyto systémy pečlivě kontrolují 100 % dílů na rozměrovou shodu, povrchové nedokonalosti a další potenciální vady. Tento závazek k pokročilé inspekční technologii nám umožňuje dosáhnout standardů dodávek bez vad, které vyžadují naši nejnáročnější klienti OEM a Tier-1.

Fáze 5: Přísné laboratorní testování a ověřování

Základem našeho celého výrobního procesu je naše interní laboratoř pro zajištění kvality, která je akreditována podle ISO/IEC 17025 a certifikována Taiwan Accreditation Foundation (TAF). Naši zkušení technici používají kompletní sadu kalibrovaného testovacího vybavení k provádění komplexních analýz, včetně:

• Dimenzionální a geometrická verifikace
• Testování mechanických vlastností (pevnost v tahu, tvrdost, krouticí moment)
• Analýza složení materiálu
• Měření tloušťky povrchové úpravy

Každá šarže je přísně testována, aby byla zajištěna plná shoda s mezinárodními standardy (DIN, ANSI, JIS) a specifickými technickými výkresy zákazníka před odesláním.

THREAD Vertikálně integrovaný výrobní proces společnosti INDUSTRIAL poskytuje výraznou výhodu, nabízí bezkonkurenční kontrolu nad kvalitou, výrobními plány a náklady. Řízením každého kritického kroku interně dodáváme přesně navržené spojovací prvky, na které se můžete spolehnout. Kontaktujte nás a zjistěte, jak naše robustní výrobní schopnosti mohou podpořit vaše projektové požadavky.