ที่ THREAD INDUSTRIAL CO., LTD. กระบวนการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และการควบคุม. ด้วยประสบการณ์เกือบสี่ทศวรรษ เราได้สร้างระบบการผลิตที่รวมทุกขั้นตอนในการผลิตอุปกรณ์ยึดติด ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย. การตรวจสอบอย่างรอบด้านนี้ช่วยให้เราสามารถตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด รวมถึง IATF 16949 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ในขณะที่ยังคงความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานและความคุ้มค่าต้นทุนสำหรับพันธมิตรทั่วโลกของเรา.

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบและการดึงลวด

กระบวนการของเราเริ่มต้นด้วยการเลือกแท่งลวดเหล็กคุณภาพสูงจากผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับการรับรอง วัสดุเหล่านี้จะ undergo การอบอ่อน spheroidize ภายในเพื่อปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปเย็น หลังจากนั้น เครื่องดึงลวดขั้นสูงของเราจะลดขนาดลวดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำตามที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ขั้นตอนแรกที่สำคัญนี้ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุมีความเหนียวและคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปที่มีความสมบูรณ์สูง ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไร้ที่ติ.

ขั้นตอนที่ 2: การขึ้นรูปเย็นที่แม่นยำและการดำเนินการรอง

โดยใช้เครื่องจักรขึ้นรูปเย็นหลายสถานีที่หลากหลาย สายที่เตรียมไว้จะถูกเปลี่ยนเป็นรูปทรงของอุปกรณ์ยึดที่ซับซ้อนด้วยความเร็วสูง กระบวนการนี้จะขึ้นรูปน็อต สกรู และชิ้นส่วนที่กำหนดเองให้มีรูปร่างที่ใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย เพิ่มความแข็งแรงของวัสดุผ่านการทำงานที่ทำให้แข็งตัวในขณะที่ยังคงความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยม หลังจากการขึ้นรูป ชิ้นส่วนจะต้องผ่านการดำเนินการรองที่จำเป็น เช่น การเกลียว การเจาะ และการทำร่อง เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบสุดท้าย.

ขั้นตอนที่ 3: การบำบัดพื้นผิวภายในบริษัท

เพื่อให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย เราจึงดำเนินการโรงงานบำบัดพื้นผิวของเราเองที่โรงงานในไต้หวันและเวียดนาม ความสามารถในบ้านนี้ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและลดระยะเวลาในการผลิต บริการบำบัดพื้นผิวหลักของเราประกอบด้วย:

• การชุบสังกะสี: เป็นการเคลือบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมต่างๆ.
• การเคลือบฟอสเฟต: ให้พื้นฐานสำหรับการเคลือบหรือทาสีเพิ่มเติมและมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง.
• การชุบสังกะสีแบบร้อน: เป็นกระบวนการเคลือบที่แข็งแกร่งซึ่งสร้างชั้นสังกะสีที่หนาและทนทานเพื่อการป้องกันสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง.

ขั้นตอนที่ 4: การคัดแยกด้วยแสงอัตโนมัติเพื่อการรับประกันไม่มีข้อบกพร่อง

สำหรับแอปพลิเคชันที่คุณภาพไม่สามารถต่อรองได้ โดยเฉพาะในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ เราใช้เครื่องคัดแยกออปติคัลอัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุด ระบบเหล่านี้ตรวจสอบชิ้นส่วน 100% อย่างละเอียดเพื่อความสอดคล้องในมิติ ความบกพร่องของพื้นผิว และข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆ ความมุ่งมั่นในเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูงนี้ช่วยให้เราบรรลุมาตรฐานการส่งมอบที่ไม่มีข้อบกพร่องซึ่งจำเป็นสำหรับลูกค้า OEM และ Tier-1 ที่มีความต้องการสูงสุดของเรา.

ขั้นตอนที่ 5: การทดสอบและการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการอย่างเข้มงวด

พื้นฐานของกระบวนการผลิตทั้งหมดของเราคือห้องปฏิบัติการประกันคุณภาพภายในที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO/IEC 17025 และได้รับการรับรองจากมูลนิธิการรับรองไต้หวัน (TAF) ช่างเทคนิคที่มีทักษะของเราใช้ชุดอุปกรณ์ทดสอบที่ปรับเทียบอย่างครบถ้วนเพื่อทำการวิเคราะห์ที่ครอบคลุม รวมถึง:

• การตรวจสอบมิติและเรขาคณิต
• การทดสอบคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็ง, แรงบิด)
• การวิเคราะห์องค์ประกอบวัสดุ
• การวัดความหนาของการเคลือบผิว

ทุกชุดจะถูกทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามมาตรฐานสากล (DIN, ANSI, JIS) และแบบวิศวกรรมเฉพาะของลูกค้าก่อนการจัดส่ง.

THREAD กระบวนการผลิตที่รวมทุกขั้นตอนของ INDUSTRIAL มอบข้อได้เปรียบที่ชัดเจน โดยให้การควบคุมที่ไม่มีใครเทียบได้ในด้านคุณภาพ ตารางการผลิต และต้นทุน โดยการจัดการทุกขั้นตอนที่สำคัญภายในองค์กร เราจึงสามารถส่งมอบอุปกรณ์ยึดที่มีความแม่นยำซึ่งคุณสามารถไว้วางใจได้ ติดต่อเราเพื่อเรียนรู้ว่า ความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่งของเราสามารถสนับสนุนความต้องการของโครงการของคุณได้อย่างไร.