THREAD INDUSTRIAL CO., LTD.では、私たちの製造プロセスは精度、一貫性、そして制御のために設計されています。 約40年の専門知識を持つ私たちは、原材料の準備から最終検査、包装に至るまで、ファスナー製造のすべての段階を管理する垂直統合型生産システムを確立しました。 この包括的な監視により、私たちは自動車産業のIATF 16949を含む最も厳しい品質基準を満たすことができ、同時にグローバルパートナーのためにサプライチェーンの信頼性とコスト効率を確保します。

ステージ1：原材料の準備と引き抜き

私たちのプロセスは、認定されたサプライヤーからのプレミアム鋼線ロッドの選定から始まります。これらの材料は、冷間成形に最適な微細構造を得るために社内で球状化アニーリングを行います。その後、当社の高度な引き抜き機械が、各特定の製品に必要な正確な直径にワイヤーを減少させます。この重要な最初のステップは、材料が高い完全性の成形に必要な理想的な延性と機械的特性を持つことを保証し、完璧な仕上がり製品の基盤を築きます。

ステージ2：精密冷間成形と二次加工

多様な多駅冷間成形機を使用して、準備されたワイヤーは高速度で複雑なファスナー形状に変形されます。このプロセスでは、ボルト、ナット、ネジ、およびカスタム部品がネットまたはニアネット形状に成形され、作業硬化を通じて材料強度が向上し、優れた寸法精度が維持されます。成形後、部品は最終設計仕様を満たすために、ねじ切り、タッピング、スロッティングなどの必要な二次加工を受けます。

ステージ3：社内表面処理

優れた耐腐食性を提供し、多様なアプリケーション要件に応えるために、私たちは台湾とベトナムの両工場で独自の表面処理施設を運営しています。この社内能力により、厳格なプロセス管理とリードタイムの短縮が可能になります。私たちの主な表面処理サービスには以下が含まれます:

• 亜鉛メッキ: 様々な環境での腐食防止に広く使用されるコーティングです。
• リン酸塩コーティング: は、さらなるコーティングや塗装の基盤を提供し、中程度の耐腐食性を提供します。
• 熱間浸漬亜鉛メッキ: 厳しい条件下で最大限の保護を提供する厚く耐久性のある亜鉛の層を作る堅牢なコーティングプロセスです。

ステージ4：ゼロ欠陥保証のための自動光学ソーティング

品質が妥協できないアプリケーション、特に自動車業界では、最先端の自動光学選別機を使用しています。これらのシステムは、寸法の適合性、表面の欠陥、その他の潜在的な欠陥について、部品の100%を綿密に検査します。この高度な検査技術へのコミットメントにより、最も要求の厳しいOEMおよびTier-1クライアントが求めるゼロ欠陥納品基準を達成することができます。

ステージ5：厳格なラボテストと検証

私たちの製造プロセス全体を支えているのは、ISO/IEC 17025に認定され、台湾認証財団（TAF）によって認証された社内品質保証ラボです。私たちの熟練した技術者は、包括的な分析を行うために、校正された試験機器のフルセットを使用しています。

• 寸法および幾何学的検証
• 機械的特性試験（引張強度、硬度、トルク）
• 材料組成分析
• 表面コーティング厚さ測定

出荷前に、すべてのバッチは国際基準（DIN、ANSI、JIS）および顧客特有の設計図に完全に準拠していることを確認するために厳密にテストされます。

THREAD INDUSTRIALの垂直統合型製造プロセスは、品質、製造スケジュール、コストに対する比類のないコントロールを提供し、明確な利点をもたらします。すべての重要なステップを社内で管理することにより、信頼できる精密エンジニアリングされたファスナーを提供します。私たちの強力な製造能力があなたのプロジェクト要件をどのようにサポートできるかを学ぶために、ぜひお問い合わせください。