Sản xuất
Quy trình sản xuất phụ kiện tích hợp theo chiều dọc | THREAD CÔNG NGHIỆP
THREAD INDUSTRIAL CO., LTD. vận hành một quy trình sản xuất hoàn chỉnh cho các bộ phận gắn kết được hình thành lạnh, đảm bảo kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối. Khả năng của chúng tôi trải dài từ việc kéo dây ban đầu và làm tròn đến định hình lạnh chính xác, gia công thứ cấp và các xử lý bề mặt tại chỗ như mạ kẽm và mạ kẽm nhúng nóng. Để đáp ứng những yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp, chúng tôi sử dụng phân loại quang học tự động để đảm bảo giao hàng không có lỗi. Toàn bộ quy trình được xác thực bởi phòng thí nghiệm được công nhận TAF và ISO/IEC 17025 của chúng tôi, nơi thực hiện các thử nghiệm về kích thước, cơ học và vật liệu một cách nghiêm ngặt. Sự tích hợp dọc này cung cấp cho khách hàng của chúng tôi chất lượng đồng nhất, giá cả cạnh tranh và thời gian giao hàng đáng tin cậy.
Tại THREAD INDUSTRIAL CO., LTD., quy trình sản xuất của chúng tôi được thiết kế để đạt độ chính xác, nhất quán và kiểm soát. Với gần bốn thập kỷ kinh nghiệm, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống sản xuất tích hợp theo chiều dọc quản lý mọi giai đoạn của quá trình sản xuất phụ kiện, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến kiểm tra và đóng gói cuối cùng. Sự giám sát toàn diện này cho phép chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe nhất, bao gồm IATF 16949 cho ngành công nghiệp ô tô, đồng thời đảm bảo độ tin cậy của chuỗi cung ứng và hiệu quả chi phí cho các đối tác toàn cầu của chúng tôi.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô và kéo dây
Quy trình của chúng tôi bắt đầu bằng việc chọn lựa các thanh thép dây chất lượng cao từ các nhà cung cấp được chứng nhận. Những vật liệu này trải qua quá trình tôi spheroidize trong nhà để tối ưu hóa cấu trúc vi mô của chúng cho việc tạo hình nguội. Sau đó, các máy kéo dây tiên tiến của chúng tôi giảm đường kính dây đến kích thước chính xác cần thiết cho từng sản phẩm cụ thể. Bước đầu tiên quan trọng này đảm bảo rằng vật liệu có độ dẻo lý tưởng và các tính chất cơ học cần thiết cho việc tạo hình có độ chính xác cao, tạo nền tảng cho một sản phẩm hoàn thiện hoàn hảo.
Giai đoạn 2: Hình thành lạnh chính xác và các hoạt động thứ cấp
Sử dụng một loạt máy tạo hình lạnh đa trạm toàn diện, dây đã chuẩn bị được chuyển đổi thành các hình dạng chốt phức tạp với tốc độ cao. Quy trình này tạo hình các bu lông, đai ốc, vít và các bộ phận tùy chỉnh đến hình dạng gần như hoàn thiện, tăng cường độ bền vật liệu thông qua quá trình làm cứng trong khi vẫn duy trì độ chính xác kích thước xuất sắc. Sau khi tạo hình, các bộ phận trải qua các quy trình thứ cấp cần thiết như ren, khoan và rãnh để đáp ứng các thông số thiết kế cuối cùng.
Giai đoạn 3: Xử lý bề mặt nội bộ
Để cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội và đáp ứng các yêu cầu ứng dụng đa dạng, chúng tôi vận hành các cơ sở xử lý bề mặt của riêng mình tại cả nhà máy ở Đài Loan và Việt Nam. Khả năng nội bộ này cho phép kiểm soát quy trình chặt chẽ và giảm thời gian chờ. Các dịch vụ xử lý bề mặt chính của chúng tôi bao gồm:
- Mạ kẽm: Một lớp phủ được sử dụng rộng rãi để bảo vệ chống ăn mòn trong nhiều môi trường khác nhau.
- Lớp phủ photphat: Cung cấp một nền tảng cho việc phủ hoặc sơn tiếp theo và cung cấp khả năng chống ăn mòn vừa phải.
- Mạ kẽm nhúng nóng: Một quy trình phủ bền vững tạo ra một lớp kẽm dày, bền để bảo vệ tối đa trong các điều kiện khắc nghiệt.
Giai đoạn 4: Phân loại quang học tự động để đảm bảo không có lỗi
Đối với các ứng dụng mà chất lượng là không thể thương lượng, đặc biệt trong lĩnh vực ô tô, chúng tôi sử dụng các máy phân loại quang học tự động hiện đại nhất. Các hệ thống này kiểm tra tỉ mỉ 100% các bộ phận về sự phù hợp kích thước, khuyết điểm bề mặt và các lỗi tiềm ẩn khác. Cam kết với công nghệ kiểm tra tiên tiến này cho phép chúng tôi đạt được tiêu chuẩn giao hàng không có lỗi mà các khách hàng OEM và Tier-1 khó tính nhất yêu cầu.
Giai đoạn 5: Kiểm tra và xác minh trong phòng thí nghiệm nghiêm ngặt
Nền tảng cho toàn bộ quy trình sản xuất của chúng tôi là phòng thí nghiệm đảm bảo chất lượng nội bộ, được công nhận theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 và được chứng nhận bởi Quỹ Công nhận Đài Loan (TAF). Các kỹ thuật viên tay nghề cao của chúng tôi sử dụng một bộ thiết bị kiểm tra đã được hiệu chuẩn để thực hiện các phân tích toàn diện, bao gồm:
- Xác minh kích thước và hình học
- Kiểm tra tính chất cơ học (độ bền kéo, độ cứng, mô-men xoắn)
- Phân tích thành phần vật liệu
- Đo độ dày lớp phủ bề mặt
Mỗi lô hàng đều được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế (DIN, ANSI, JIS) và bản vẽ kỹ thuật theo yêu cầu của khách hàng trước khi giao hàng.
THREAD Quy trình sản xuất tích hợp theo chiều dọc của INDUSTRIAL mang lại lợi thế rõ rệt, cung cấp sự kiểm soát vô song về chất lượng, lịch trình sản xuất và chi phí. Bằng cách quản lý từng bước quan trọng trong nội bộ, chúng tôi cung cấp các bộ phận được chế tạo chính xác mà bạn có thể tin cậy. Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu cách khả năng sản xuất mạnh mẽ của chúng tôi có thể hỗ trợ yêu cầu dự án của bạn.
Sự thật về công ty qua các con số
0
Máy phân loại
0
Dây chuyền xử lý nhiệt
0
Lò ủ spheroidize
Sản xuất | Bu lông Lạnh Được Định Hình Chính Xác - THREAD Công nghiệp
Công ty THREAD giới thiệu Sản xuất để giúp người mua hiểu rõ về các sản phẩm bu lông chính xác, khả năng sản xuất, hệ thống chất lượng, mô hình dịch vụ và cơ sở vật chất tại Đài Loan và Việt Nam.
Thông tin công ty bao gồm quy trình sản xuất, hệ thống chất lượng, khả năng vẽ thiết kế tùy chỉnh, chứng chỉ, nguồn lực dịch vụ và thông tin liên hệ cho người mua đánh giá nhà cung cấp chốt lâu dài.
Khách hàng trong ngành ô tô và công nghiệp có thể xem xét quy trình sản xuất tích hợp dọc, chứng nhận IATF 16949 và ISO 9001, kiểm tra được công nhận và các tùy chọn cung cấp cho các linh kiện tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh.