THREAD INDUSTRIAL CO., LTD.에서 우리의 제조 공정은 정밀성, 일관성 및 제어를 위해 설계되었습니다. 40년 가까운 전문성을 바탕으로, 우리는 원자재 준비부터 최종 검사 및 포장에 이르기까지 패스너 제조의 모든 단계를 관리하는 수직 통합 생산 시스템을 구축했습니다. 이 포괄적인 감독은 우리가 자동차 산업을 위한 IATF 16949를 포함한 가장 까다로운 품질 기준을 충족할 수 있도록 하며, 동시에 글로벌 파트너를 위한 공급망 신뢰성과 비용 효율성을 보장합니다.

1단계: 원자재 준비 및 와이어 인발

우리의 과정은 인증된 공급업체로부터 프리미엄 강선 로드를 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 재료는 내부 구형화 어닐링 과정을 거쳐 냉간 성형에 최적화된 미세 구조를 갖추게 됩니다. 그 후, 우리의 고급 와이어 드로잉 기계가 각 특정 제품에 필요한 정확한 직경으로 와이어를 줄입니다. 이 중요한 첫 단계는 재료가 고품질 성형에 필요한 이상적인 연성과 기계적 특성을 갖추도록 보장하며, 완벽한 최종 제품을 위한 기초를 마련합니다.

2단계: 정밀 냉간 성형 및 2차 가공

다양한 다중 스테이션 냉간 성형 기계를 사용하여 준비된 와이어는 고속으로 복잡한 패스너 형상으로 변형됩니다. 이 과정은 볼트, 너트, 나사 및 맞춤형 부품을 순형 또는 근접형으로 형성하여 작업 경화 과정을 통해 재료 강도를 향상시키면서도 뛰어난 치수 정확성을 유지합니다. 성형 후, 부품은 최종 설계 사양을 충족하기 위해 나사산 가공, 탭 가공 및 슬롯 가공과 같은 필요한 2차 작업을 거칩니다.

3단계: 내부 표면 처리

우수한 부식 저항성을 제공하고 다양한 응용 요구 사항을 충족하기 위해, 우리는 대만과 베트남 공장에서 자체 표면 처리 시설을 운영하고 있습니다. 이러한 내부 능력은 엄격한 공정 관리를 가능하게 하고 리드 타임을 단축시킵니다. 우리의 주요 표면 처리 서비스는 다음과 같습니다:

• 아연 도금: 다양한 환경에서 부식 방지를 위해 널리 사용되는 코팅입니다.
• 인산염 코팅:은 추가 코팅 또는 도장을 위한 기초를 제공하며, 중간 정도의 부식 저항성을 제공합니다.
• 열간 아연 도금: 극한 조건에서 최대 보호를 위해 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 층을 생성하는 강력한 코팅 프로세스입니다.

4단계: 무결점 보장을 위한 자동 광학 분류

품질이 타협할 수 없는 애플리케이션, 특히 자동차 분야에서는 최첨단 자동 광학 분류기를 사용합니다. 이 시스템은 치수 일치, 표면 결함 및 기타 잠재적 결함에 대해 100%의 부품을 면밀히 검사합니다. 이러한 첨단 검사 기술에 대한 우리의 헌신은 가장 까다로운 OEM 및 Tier-1 고객이 요구하는 제로 결함 납품 기준을 달성할 수 있게 해줍니다.

5단계: 철저한 실험실 테스트 및 검증

우리의 전체 제조 프로세스의 기초는 ISO/IEC 17025에 인증받고 대만 인증 재단(TAF)에서 인증받은 내부 품질 보증 실험실입니다. 숙련된 기술자들이 포괄적인 분석을 수행하기 위해 완전한 보정 테스트 장비 세트를 사용합니다. 분석 항목은 다음과 같습니다:

• 치수 및 기하학적 검증
• 기계적 성질 시험 (인장 강도, 경도, 토크)
• 재료 성분 분석
• 표면 코팅 두께 측정

모든 배치는 출하 전에 국제 표준(DIN, ANSI, JIS) 및 고객 특정 엔지니어링 도면에 완전히 부합하는지 철저히 테스트됩니다.

THREAD INDUSTRIAL의 수직 통합 제조 공정은 품질, 생산 일정 및 비용에 대한 비할 데 없는 제어를 제공하여 독특한 이점을 제공합니다. 모든 중요한 단계를 내부에서 관리함으로써, 우리는 신뢰할 수 있는 정밀 엔지니어링 패스너를 제공합니다. 귀하의 프로젝트 요구 사항을 지원할 수 있는 우리의 강력한 제조 능력에 대해 알아보려면 저희에게 연락하십시오.